10Tdzl生物质节能锅炉，无锡中正锅炉有限公司自1988年成立以来一直致力于工业锅炉的制造与研发，是一家全资民营企业。目前，公司已持有A级锅炉制造许可证、BRⅡ级压力容器制造许可证、美国ASME标准“S”(动力锅炉)、“U”(压力容器)许可钢印等多项国际认证，形成了燃气锅炉、生物质锅炉、燃煤锅炉、导热油锅炉等400多个品种规格。
循环流化床锅炉存在的问题：经过二十余年不断深入的研究、实践和改进，我国的循环流化床锅炉虽然已经稳步发展阶段，早期普遍存在的磨损、结渣、出力不足等问题现在已经基本得到解决。但是随着锅炉自身的发展以及锅炉容量的增大，用户对锅炉的可靠性、可控性、自动化程度等要求越来越高，同时也出现了一些新的问题。
10Tdzl生物质节能锅炉，中正出品的WNS系列燃气蒸汽锅炉凭借在产品技术、性能、环保性能等方面的优势，受到了用户的广泛好评，被广泛应用于供暖、化工、食品、烟草、纺织、印染、饲料、医药、建材、酿酒、医院、橡胶等行业。其中10吨、4吨、6吨的炉型尤为畅销，为众多企业的生产线提供有力的热源保障。
30吨链条燃煤锅炉低吨位改造燃烧系统：①流化床：流化床由布风板及风帽组成，布风板与锅炉下部钢架固定联接。流化床有效面积1.4m2，共布置风帽100个，风帽上小孔直径为咖6 mm，风帽由耐热钢制造，平均风速为35 m/s。流化床内采用分级燃烧，一次风由布风板进入燃烧室，二次风由密相区与稀相区结合面送入，床内不布置埋管；②分离器：在炉膛出口采用高温旋风分离器，烟气从旋风筒入口切向进入，烟气入口速度在22 m/s左右，分离器出口喉管用310S耐热不锈钢制成，工作温度为900℃左右。分离器简体用磷酸盐异形砖砌筑而成，分离筒直径1500 mm；③返料器：采用2台流化床式返料器，其结构采用“U”型非机械密封阀，返料器内布置小型风帽，且对“U”型阀两边配以不同的风帽小孔孔径，保证了返料风、松动风的正常；④炉墙：考虑到原锅炉的炉墙为重型炉墙，在不改变原锅炉房基础负荷的前提下，本锅炉的炉墙仍采用重型炉墙。内衬采用耐火砖砌筑，耐火砖外用红砖砌筑，关键部位采用流化床专用耐磨耐火浇注料及磷酸盐耐磨砖，过热器后炉墙基本不变；⑤辅机系统：原锅炉的鼓风机、引风机进行更换，增加二次风机和给煤机。改造后锅炉给煤机采用1台∮219螺旋给煤机，布置在炉前侧，给煤系统由调速电机、减速机和螺旋绞龙3部分组成。根据锅炉负荷，风机选型如下：一次风机型号为9-16N07.ID，配用电机75 kW，2 900转／分；二次风机型号为9 -19N08D，配用电机15 kW，2 900转／分；引风机型号为Y6 - 41NO11. 7D，配用电机75kW，1 480转／分。
省煤器内腐蚀必要条件:(1)结垢物质带入锅内。给水带有结垢物质(主要是铁的腐蚀产物)，是引起锅内发生沉积物下腐蚀的一-个重要因素。易沉积在管壁的向火侧，腐蚀多半发生在向火侧。(2)凝汽器泄漏，易引起脆性腐蚀。(3)补给水水质有侵蚀性，会引起延性腐蚀。
10Tdzl生物质节能锅炉，造纸行业历来都是蒸汽和用电大户，纸品的生产加工过程离不开蒸汽的热源支持，蒸汽锅炉是纸品生产企业的关键设备之一。SZS系列燃气锅炉采用双锅筒D型布置，上、下锅筒对流管束形成对流受热面；燃烧室采用全膜式水冷壁结构，配合大空间炉膛和低氨燃烧器，在降低NOx产生量的同时，热效率可高达98%以上；此外，锅炉全自动运行的特点，可实现无人值守，降低人力成本。
全套集中供暖锅炉本体与辅机附件配置推荐1、燃煤集中供热锅炉：燃煤热水锅炉本体、上煤系统、除渣系统、水处理、循环水泵、补水泵、软化水箱、鼓（引）风机、除尘系统、分（集）水器、除污器、电控柜、省煤器（部分炉型还配有空预热器）、烟囱2、燃油燃气集中供热锅炉：油气热水锅炉本体、燃烧机、鼓风机、省煤器、循环水泵、补水泵、分（集）水器、除污器、水处理、软化水箱、电控柜、钢制烟囱
