65t/h工业生物质节能锅炉，中正锅炉公司一直秉承“坚持原创，追求领先”的经营理念，不断创造令客户惊喜的产品和服务。
循环流化床锅炉的控制特点：多变量耦合性由于循环流化床锅炉燃烧中，任何一个物理参数(如温度、压力、流量、液位)的改变都会影响到其他物理参数的改变(这在控制理论中称之为耦合性)。如燃料量(煤粉量)的改变，不仅会影响到炉床温度的变化，也会影响到主蒸汽流量的变化，以及影响到主蒸汽压力的变化和主蒸汽温度的变化。
常规锅炉加装余热回收装置：分离式烟气余热回收装置一般可分为直接接触换热器和间接换热器。直接接触换热器采用水喷淋的方式与烟气直接接触进行热质交换。此方式热能回收率高，同时吸收了大量烟气中的有害物质，但是，此方式回收的水质为酸性，使用受到限制，余热回收产生的热水在一般民用采暖锅炉房内难于利用，因此采暖锅炉房一般不采用此种方式。间接换热器又称为烟气冷凝热能回收装置。因燃气锅炉的烟气中水蒸气含量多，烟气中的水蒸气在冷凝过程中放出大量汽化潜热，使得燃气锅炉所采用的冷凝式余热回收器效果比传统的燃煤锅炉所采用省煤器效率要高，在常规锅炉烟道上加装烟气余热回收换热器，可提高锅炉的热效率，减少能源的浪费，同时也可降低用户的运行成本。
中正循环流化床锅炉改造生物质的方案：新增生物质上料系统（采用德国技术），包括入料口振动筛、筛料机、上料滑槽、上料皮带等，经试运行证明对玉米秸秆、棉杆、树皮、枝桠材、稻草等完全实现上料自动化，未发生堵料现象；原输煤系统改造成生物质上料系统，经试运行证明输送生物质量满足满负荷运行所需；新增上料系统分料皮带及生物质料仓，完全实现自动控制；加装自动温感、烟感式消防系统。新增给料系统（调频生物质螺旋给料机来控制给料量，给料机螺旋及叶片采用新技术，减轻磨损及变形）；新增炉膛的生物质螺旋给料口（此给料口秸秆、树皮、稻草及其它小品种燃料下料量均能保证机组满负荷）；防火快关门，保证引风机跳闸或炉膛负压剧降时，炉膛火反窜到给料机，保证掺烧粉状燃料时机组的安全；加装自动温感、烟感式消防系统。
循环流化床锅炉汽水流程系统：150C锅炉给水经过给水操纵台被引入尾部烟道省煤器进口集箱，逆流而上经过、水平布置的省煤器管组，汇集到省煤器出口集箱后再通过省煤器引出管进入锅筒，在启动阶段没有建立起连续给水流入锅简时，省煤器再循环系统可以将锅水从锅简引入省煤器进口集箱，防止省煤器管子内的水静滞汽化。饱和蒸汽从锅筒由连接管引入顶棚管进口集箱再进入炉顶包敷管，炉顶包敷管在尾部烟道上方作为悬吊管引入吊管进口集箱，再进入低温过热器加热后，分别进入两个喷水减温器减温。过热蒸汽减温后引入高温过热器进口集箱，经高温过热器管系加热后进入高过出口集箱，经主汽阀送往管网。
四特酒有限责任公司创建于1952年，公司生产的“四特牌”四特酒为特香型白酒，产品畅销全国各地。近年来，作为中国食品工业百强企业，四特酒在质量、安全、环保上尤为重视。此次，为积极响应国家颁布的“煤改气”等环保法规，四特酒计划改造升级原有的蒸汽锅炉设备，淘汰之前排放不达标的锅炉，引进以天然气作为燃料的环保锅炉。中正企业专注锅炉研发与制造30余年，依靠高性能的产品与高效率的服务成功赢得了四特酒的信任，65t/h工业生物质节能锅炉。
某食品公司主要生产雪饼、仙贝、大米饼等米果产品。由于生产工艺的需要，蒸汽是工厂的主要能源之一，几乎一工程、二工程的蒸练、成型、一次干燥、二次干燥等生产工艺和各换热器等都要用到蒸汽。不过，食品企业所需锅炉的蒸汽压力是根据客户实际生产加工的产品的工艺决定的：例如熏蒸消毒阶段，通常1.6MPa以下的额定蒸汽压力即可。不过，截至目前，在郑锅近500台应用于食品行业的锅炉中，确实存在较特殊的食品厂工艺用途，但是设计压力最高也并并未超过25公斤，65t/h工业生物质节能锅炉。
