凭借三十余年制造锅炉的积淀，目前公司已形成燃气锅炉、生物质锅炉、燃煤锅炉、导热油锅炉等400多个品种规格，并广泛应用于化工、食品、酿酒、供热、 造纸、印染、橡胶等行业。公司目前拥有工业锅炉行业先进的生产工艺装备，主要设备有：高速数控平面钻、数控锅筒钻、机器人焊接设备、3维激光切割机、 4轴数控弯管机、Φ168数控立体弯管设备、 100mm三辊数控万能式卷板机、蛇形管生产线、数控盘管生产线、膜式壁生产线等600台套。锅炉产品中各主要部件已实现专业化、规模化生产，绝大多数产品可以 满足客户短时间交货的需要。
锅炉热态启动的条件?以下条件同时满足，锅炉具备热态启动条件：1、无MFT跳闸；2、MFT未复归；3、所有油燃烧器的油阀关闭；4、所有给煤机全停；5、平均床温高于650℃；6、总风量大于25%B-MCR；7、炉膛吹扫没有进行，DZL20-1.60-M医院生物质节能锅炉。
燃油燃气锅壳锅炉的保养：一般情况下，锅炉运行1---3个月需进行一次一级保养。特殊的部位（如水位表泄漏、照明损坏等），应在日常运行维护和巡回检查中及时解决。锅壳锅炉蒸发量1t/h以下的，运转一个月保养一次；蒸发量1t/h以上（包括1t/h）的，运转三个月保养一次。
30吨链条燃煤锅炉低吨位改造燃烧系统：①流化床：流化床由布风板及风帽组成，布风板与锅炉下部钢架固定联接。流化床有效面积1.4m2，共布置风帽100个，风帽上小孔直径为咖6 mm，风帽由耐热钢制造，平均风速为35 m/s。流化床内采用分级燃烧，一次风由布风板进入燃烧室，二次风由密相区与稀相区结合面送入，床内不布置埋管；②分离器：在炉膛出口采用高温旋风分离器，烟气从旋风筒入口切向进入，烟气入口速度在22 m/s左右，分离器出口喉管用310S耐热不锈钢制成，工作温度为900℃左右。分离器简体用磷酸盐异形砖砌筑而成，分离筒直径1500 mm；③返料器：采用2台流化床式返料器，其结构采用“U”型非机械密封阀，返料器内布置小型风帽，且对“U”型阀两边配以不同的风帽小孔孔径，保证了返料风、松动风的正常；④炉墙：考虑到原锅炉的炉墙为重型炉墙，在不改变原锅炉房基础负荷的前提下，本锅炉的炉墙仍采用重型炉墙。内衬采用耐火砖砌筑，耐火砖外用红砖砌筑，关键部位采用流化床专用耐磨耐火浇注料及磷酸盐耐磨砖，过热器后炉墙基本不变；⑤辅机系统：原锅炉的鼓风机、引风机进行更换，增加二次风机和给煤机。改造后锅炉给煤机采用1台∮219螺旋给煤机，布置在炉前侧，给煤系统由调速电机、减速机和螺旋绞龙3部分组成。根据锅炉负荷，风机选型如下：一次风机型号为9-16N07.ID，配用电机75 kW，2 900转／分；二次风机型号为9 -19N08D，配用电机15 kW，2 900转／分；引风机型号为Y6 - 41NO11. 7D，配用电机75kW，1 480转／分，DZL20-1.60-M医院生物质节能锅炉。
循环流化床锅炉应选用高强、耐磨、耐热、热震稳定性好的耐磨耐火材料,在设计、运行、检修等方面应符合电力行业标准《火力发电厂锅炉耐火材料技术条件》的规定。虽然原有的普通铝酸钙结合的浇注料无法满足循环流化床锅炉苛刻的运行要求,但是纯铝酸钙水泥结合的致密耐磨浇注料，是目前大多数循环流化床锅炉的首选炉衬材料”,本设计炉膛内耐磨耐火浇注料也采用纯铝酸钙水泥结合的致密耐磨浇注料。另外，以水玻璃为结合剂配制的不定形耐火材料具有中、高温强度损失少,热稳定性、耐磨性和耐酸、碱腐蚀性较好的特点，本设计的旋风分离器、回料器和烟道均采用水玻璃刚玉。
绿色制造理念的践行离不开技术的支撑。科研方面，中正锅炉加大先进节能环保技术的研发力度，与西安交通大学、 上海交通大学以及北京之光锅炉研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作关系，加快制造业绿色改造升级，努力构建高效、清洁、低碳、循环的绿色制造体系，DZL20-1.60-M医院生物质节能锅炉。
近年来，环保治理政策日益严苛，政府更是进一步加大力度推进“煤改气”，“煤改生物质”等多项政策。中正锅炉作为环保锅炉的先行者，无论是燃气锅炉的低氩排放，生物质锅炉的环保性能提升，还是针对燃煤锅炉的除尘、脱硫、脱硝，中正锅炉的节能环保技术都已经相对成熟。通过不断进行技术更新，产品升级，中正出品的多种节能环保锅炉受到广大客户的青睐。
