中正锅炉追求高效节能：中正链条炉排热水/蒸汽锅炉燃料适应性广、出力足，热效率可达82%以上。锅炉控制系统自动化程度高，不仅维护方便，而且运行更加高效节能。
1台6吨SZL燃煤蒸汽锅炉(SZL6-1.25-AⅡ(组))，炉型额定蒸发量6t/h，蒸汽温度194℃，给水温度20℃。锅炉属于组装结构，由上下两大件组成，上部件是受热面，下部件是燃烧设备。锅炉本体前端四周布置了水冷壁，上部与锅筒连接，下部与集箱连接组成燃烧室吸收炉膛辐射热，后端在上下锅筒之间布置密集对流管束，燃烧后的高温烟气经过二次回程横向冲刷对流受热面之后引至单独布置的省煤器，最后进入除尘器经烟囱排出，为企业降低烟气排放，符合当地环保要求。
烟气的特性分析：天然气成分绝大部分为烃，燃气锅炉排烟中水蒸气的含量较高，分析表明，排烟中可利用的热能中，水蒸气的汽化潜热所占的份额相当大。每1m3天然气燃烧后可以产生1. 55 kg水蒸气，具有可观的汽化潜热，大约为3 700 kJ/Nm3，占天然气的低位发热量的10%以上。传统锅炉中，排烟温度一般在160～250℃，烟气中的水蒸气仍处于过热状态，不可能凝结成液态的水而放出汽化潜热。因此传统的天然气锅炉理论热效率一般只能达到95%左右，利用冷凝式换热器只要把烟气温度降到烟气露点温度以下，就可回收烟气中的显热和水蒸气的凝结潜热，按低位发热量为基准计算，天然气锅炉热效率可达到和超过110%，100T湿背式生物质节能锅炉。
30吨链条燃煤锅炉低吨位改造燃烧系统：①流化床：流化床由布风板及风帽组成，布风板与锅炉下部钢架固定联接。流化床有效面积1.4m2，共布置风帽100个，风帽上小孔直径为咖6 mm，风帽由耐热钢制造，平均风速为35 m/s。流化床内采用分级燃烧，一次风由布风板进入燃烧室，二次风由密相区与稀相区结合面送入，床内不布置埋管；②分离器：在炉膛出口采用高温旋风分离器，烟气从旋风筒入口切向进入，烟气入口速度在22 m/s左右，分离器出口喉管用310S耐热不锈钢制成，工作温度为900℃左右。分离器简体用磷酸盐异形砖砌筑而成，分离筒直径1500 mm；③返料器：采用2台流化床式返料器，其结构采用“U”型非机械密封阀，返料器内布置小型风帽，且对“U”型阀两边配以不同的风帽小孔孔径，保证了返料风、松动风的正常；④炉墙：考虑到原锅炉的炉墙为重型炉墙，在不改变原锅炉房基础负荷的前提下，本锅炉的炉墙仍采用重型炉墙。内衬采用耐火砖砌筑，耐火砖外用红砖砌筑，关键部位采用流化床专用耐磨耐火浇注料及磷酸盐耐磨砖，过热器后炉墙基本不变；⑤辅机系统：原锅炉的鼓风机、引风机进行更换，增加二次风机和给煤机。改造后锅炉给煤机采用1台∮219螺旋给煤机，布置在炉前侧，给煤系统由调速电机、减速机和螺旋绞龙3部分组成。根据锅炉负荷，风机选型如下：一次风机型号为9-16N07.ID，配用电机75 kW，2 900转／分；二次风机型号为9 -19N08D，配用电机15 kW，2 900转／分；引风机型号为Y6 - 41NO11. 7D，配用电机75kW，1 480转／分。
锅炉及辅助设备的排污：锅炉排污排污量的大小和间隔时间取决于锅水的化验结果。热水锅炉一般每周排污一次排污时间应选在锅炉负荷较低时进行。b. 排污管上如装有两个阀门，一个是慢开阀，装在靠近炉体处，另一个是快开阀，装在慢开阀后面。c. 排污时，要按照“三开三关”法进行，间断的开关排污阀，动作要缓慢排污时要注意锅炉压力的变化，防止因锅水降压而发生汽化。排污完毕后应检查排污阀是否已关闭严密、无泄漏。排污阀太紧不能转动时，不得用接长旋柄两人合旋，或用工具敲击来打开排污阀。排污时，同一台锅炉各排污点都应按顺序进行排污。排污过程中若锅炉发生事故，应立即停止排污。
2014年起，宝鸡市开始实施天然气项目，大力实施煤改气工程。宝鸡卷烟厂是中国烟草总公司所属大型骨干企业之一，也是西北地区规模最大的一个卷烟生产厂家。为了配合环保政策，宝鸡卷烟厂实施“煤改气”项目，通过招标活动，与中正锅炉合作，拆除35吨燃煤锅炉，安装25吨SZS燃气蒸汽锅炉，提高锅炉运行水平，减少大气污染物排放，100T湿背式生物质节能锅炉。
某制药公司的20t/h 机组锅炉参数为：蒸发量20t/h ，蒸汽压力3.5MPa，蒸汽温度330℃，设计排烟温度140℃。为了进一步提高锅炉的热效率，提高全厂的经济效益，计划在尾部烟道加装一套低温换热装置，将排烟温度降低到100℃；为了克服由此带来的低温受热面腐蚀问题，采用耐蚀镀层碳钢代替普通碳钢，有效地提高低温受热面在酸性环境下抗腐蚀能力，延长受热面的使用寿命，100T湿背式生物质节能锅炉。
