中正锅炉着力培养专业服务海外的技术队伍，在全球多个国家和地区设立了销售服务网络，构建完善的服务体系。中正锅炉坚持创新研发，推进生产线的全面自动化，加强6S现场管理和服务规范，努力跻身全球型制造企业之列。
循环流化床锅炉的优点：燃烧效率高。对常规工业锅炉和煤粉锅炉，若燃烧煤种偏离设计煤种，其燃烧效率不高，- -般为85% ~90%。循环流化床锅炉采用飞灰循环燃烧，对无烟煤可达97%，对其它煤种可达98%~99.5%”。据资料表明:在燃烧优质煤时，燃烧效率与煤粉炉持平燃烧劣质煤时，燃烧效率约比煤粉炉高5%间，DZL46-1.25/130/70-AⅡ角管生物质节能锅炉。
WNS系列燃气蒸汽锅炉。此系列燃气锅炉采用大直径波纹炉胆，充足的蒸汽储藏空间和受热面，令锅炉能高效率地产生高品质的蒸汽同时，选配的低氮燃烧机确保燃料燃烧充分，轻松达到NOx≤30mg/Nm3的要求此外，WNS系列燃气锅炉为快装结构，安装周期短且成本较少，降低了对晶彩纺织生产线的影响。
30吨链条燃煤锅炉低吨位改造燃烧系统：①流化床：流化床由布风板及风帽组成，布风板与锅炉下部钢架固定联接。流化床有效面积1.4m2，共布置风帽100个，风帽上小孔直径为咖6 mm，风帽由耐热钢制造，平均风速为35 m/s。流化床内采用分级燃烧，一次风由布风板进入燃烧室，二次风由密相区与稀相区结合面送入，床内不布置埋管；②分离器：在炉膛出口采用高温旋风分离器，烟气从旋风筒入口切向进入，烟气入口速度在22 m/s左右，分离器出口喉管用310S耐热不锈钢制成，工作温度为900℃左右。分离器简体用磷酸盐异形砖砌筑而成，分离筒直径1500 mm；③返料器：采用2台流化床式返料器，其结构采用“U”型非机械密封阀，返料器内布置小型风帽，且对“U”型阀两边配以不同的风帽小孔孔径，保证了返料风、松动风的正常；④炉墙：考虑到原锅炉的炉墙为重型炉墙，在不改变原锅炉房基础负荷的前提下，本锅炉的炉墙仍采用重型炉墙。内衬采用耐火砖砌筑，耐火砖外用红砖砌筑，关键部位采用流化床专用耐磨耐火浇注料及磷酸盐耐磨砖，过热器后炉墙基本不变；⑤辅机系统：原锅炉的鼓风机、引风机进行更换，增加二次风机和给煤机。改造后锅炉给煤机采用1台∮219螺旋给煤机，布置在炉前侧，给煤系统由调速电机、减速机和螺旋绞龙3部分组成。根据锅炉负荷，风机选型如下：一次风机型号为9-16N07.ID，配用电机75 kW，2 900转／分；二次风机型号为9 -19N08D，配用电机15 kW，2 900转／分；引风机型号为Y6 - 41NO11. 7D，配用电机75kW，1 480转／分。
热态扬火的启动操作(1) 启动引风机保持负压，启动送风机，逐渐提高- -次风量到最低流化风量以上，使料层达到流化状态，床温升到600"C以上，可启动给煤机，直接加煤，待床温升至850"C以上时，且呈上升趋势，增大一次风启动二次风进行升负荷调节操作。(2) 若启动一次风机后，调整- 次风量到最低流化风量，床温降低至600'C以下，加煤不能引起床温上升，反而下降应立即停止给煤投入点火油枪辅助升温。若料层太厚，可以放掉一- 部分底料，按冷态点火启动操作，DZL46-1.25/130/70-AⅡ角管生物质节能锅炉。
江西赣南烟叶复烤公司根据项目的实际需求，在中正锅炉采购了1台15蒸吨的组装结构燃煤蒸汽锅炉。该锅炉是中正锅炉技术人员根据国内外先进技术设计的卧式双锅筒纵置式链条炉排水管蒸汽锅炉，设备现场安装方便、周期短，保证了打叶复烤项目的顺利完成，DZL46-1.25/130/70-AⅡ角管生物质节能锅炉。
蒸汽锅炉是化工品生产的重要设备,它所产生的蒸汽是石油化工企业中不可缺少的热源和动力源。郑锅出品的多类化工厂专用锅炉自动化程度都很高，可以供给恒定压力的蒸汽。化工厂里的蒸汽主要来自自备电厂的锅炉或是园区集中供热站，次要来自余热回收系统或是废气焚烧系统。随着国家新的《大气污染排放标准》，各厂自备的10t/h以下燃煤锅炉将全部取消，取而代之以园区集中供热和长输热力管道，所以，低氮和近零排放的集中供热将形成清洁能源的趋势。
