凭借三十余年制造锅炉的积淀，目前公司已形成燃气锅炉、生物质锅炉、燃煤锅炉、导热油锅炉等400多个品种规格，并广泛应用于化工、食品、酿酒、供热、 造纸、印染、橡胶等行业。公司目前拥有工业锅炉行业先进的生产工艺装备，主要设备有：高速数控平面钻、数控锅筒钻、机器人焊接设备、3维激光切割机、 4轴数控弯管机、Φ168数控立体弯管设备、 100mm三辊数控万能式卷板机、蛇形管生产线、数控盘管生产线、膜式壁生产线等600台套。锅炉产品中各主要部件已实现专业化、规模化生产，绝大多数产品可以 满足客户短时间交货的需要，SZL35-1.60-AⅡ工业生物质节能锅炉。
1台6吨SZL燃煤蒸汽锅炉(SZL6-1.25-AⅡ(组))，炉型额定蒸发量6t/h，蒸汽温度194℃，给水温度20℃。锅炉属于组装结构，由上下两大件组成，上部件是受热面，下部件是燃烧设备。锅炉本体前端四周布置了水冷壁，上部与锅筒连接，下部与集箱连接组成燃烧室吸收炉膛辐射热，后端在上下锅筒之间布置密集对流管束，燃烧后的高温烟气经过二次回程横向冲刷对流受热面之后引至单独布置的省煤器，最后进入除尘器经烟囱排出，为企业降低烟气排放，符合当地环保要求。
余热回收器管内壁结垢问题受热面管内壁结垢主要发生在蒸发段，因为蒸汽的溶盐能力与水比较相差很大。而在余热回收系统中最高点温度也不会超过 120 ℃，整个系统仍处于液相，管内壁结垢问题较小。
30吨链条锅炉进行了以下改造：1、整体布置，考虑到原锅炉在改造过程中，其供热能力已发生变化，循环流化床燃烧和链条炉排燃烧原理有较大不同，因此在原锅炉整体布置的基础上作以下调整。(1)取消原锅炉炉膛及炉排，取消原前部受热面，布置流化床、分离器和返料器；(2)原锅炉的水冷壁系统（包括集箱、下降管、导汽管）全部拆除，对水冷壁重新进行设计，作为锅炉改造后的受热面。过热器、对流管束、省煤器、空气预热器均保持不变；(3)保持原锅炉总体宽度不变，长度不变，高度不变，富通新能源销售生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧木屑颗粒机压制的生物质生物质颗粒燃料，SZL35-1.60-AⅡ工业生物质节能锅炉。
WNS系列燃气锅炉的螺纹烟管制造工艺先进，采用流水线全自动旋压作业。强化传热，有效吸收火焰热量，提高锅炉热效率。螺纹烟管在螺纹槽深与节距的选取上，达到满足流阻最低时，传热系数比普通烟管高1.2倍。烟道尾部增设冷凝器，利用锅炉尾部排出烟气中的余热，提高锅炉进水温度，使锅炉热效率提高到98%以上，节省运行成本。冷凝器采用翅片管，增加受热面、提高传热效率的同时，减小了体积。翅片管采用ND钢或不锈钢材质，有效解决了钢材的低温腐蚀，SZL35-1.60-AⅡ工业生物质节能锅炉。
豫港制药提供了多台4t/h的WNS系列燃气蒸汽锅炉(WNS4-1.25-Q)。此款蒸汽锅炉具备全自动安全运行的特点，燃烧、水位、温度及蒸汽压力均可自动调节、自动保护，可以保证锅炉长时间稳定运行。且采用了大直径的波纹炉胆，配合高效的传热元件，热效率可高达98%以上。
造纸厂生产中的化学药品加热溶解如氢氧化钠，硫酸钠，碳酸钠等的加热溶解，都需要用蒸汽加热。另外，加工和成型纸、黑浆浓缩等等也都要蒸汽。锅炉是造纸厂生产的心脏，主要的动力，是每个造纸厂都不可缺少的。这些蒸汽锅炉的作用，是使用煤炭或其它燃料通过转换能源的方式产生高温蒸汽，然后把蒸汽输送到各个生产车间去，实现蒸煮、烘干等多种工艺目的。
