无锡中正锅炉有限公司，始建于1988年，总部坐落于风光优美的太湖之滨，占据无锡制造业高地的优势，凭借着三十余年制造锅炉的积淀，拥有多项专利技术，生产基地规模达12000万平方米，先进生产装备600台套，具有年产工业锅炉2000台，25000蒸吨的能力，已实现规模化生产。
水冷壁管高温腐蚀和磨损的机理：水冷壁管高温腐蚀和磨损的机理是很复杂的，简言之，与下列因素有关:(1)炉膛火焰温度(2)燃煤的含硫量(3)烟气与灰分颗的冲蚀。
SHL15-1.60-AⅠdzl系列生物质节能锅炉，WNS系列燃气锅炉的大直径波纹炉胆、强化传热的螺纹烟管以及烟道尾部增设的冷凝器，都有效提高了传热效果，确保锅炉的综合热效率高达98%以上。同时，WNS系列燃气锅炉的快装特点，有效节约了锅炉在施工现场的安装时间与成本。
30吨链条燃煤锅炉低吨位改造燃烧系统：①流化床：流化床由布风板及风帽组成，布风板与锅炉下部钢架固定联接。流化床有效面积1.4m2，共布置风帽100个，风帽上小孔直径为咖6 mm，风帽由耐热钢制造，平均风速为35 m/s。流化床内采用分级燃烧，一次风由布风板进入燃烧室，二次风由密相区与稀相区结合面送入，床内不布置埋管；②分离器：在炉膛出口采用高温旋风分离器，烟气从旋风筒入口切向进入，烟气入口速度在22 m/s左右，分离器出口喉管用310S耐热不锈钢制成，工作温度为900℃左右。分离器简体用磷酸盐异形砖砌筑而成，分离筒直径1500 mm；③返料器：采用2台流化床式返料器，其结构采用“U”型非机械密封阀，返料器内布置小型风帽，且对“U”型阀两边配以不同的风帽小孔孔径，保证了返料风、松动风的正常；④炉墙：考虑到原锅炉的炉墙为重型炉墙，在不改变原锅炉房基础负荷的前提下，本锅炉的炉墙仍采用重型炉墙。内衬采用耐火砖砌筑，耐火砖外用红砖砌筑，关键部位采用流化床专用耐磨耐火浇注料及磷酸盐耐磨砖，过热器后炉墙基本不变；⑤辅机系统：原锅炉的鼓风机、引风机进行更换，增加二次风机和给煤机。改造后锅炉给煤机采用1台∮219螺旋给煤机，布置在炉前侧，给煤系统由调速电机、减速机和螺旋绞龙3部分组成。根据锅炉负荷，风机选型如下：一次风机型号为9-16N07.ID，配用电机75 kW，2 900转／分；二次风机型号为9 -19N08D，配用电机15 kW，2 900转／分；引风机型号为Y6 - 41NO11. 7D，配用电机75kW，1 480转／分。
调整给煤量负荷确定后，风量- -般保持不变，床温的波动可通过改变给煤量来调整。当煤质变化不大时，采用“前期调节法”即当床温有上升或下降趋势时，可提前迎着上升或下降的趋势少量减少或增加给煤量，将床温稳定在某一 -范围。 调整原则:少调整、勤调整。当煤质变化较大时，采用“ 冲量调节法”由于煤质变化或断煤时，造成床温大幅度波动，必须采取瞬间多量增加或减少给煤量，先控制住下降或上升的趋势，然后在稍加调整，将床温控制稳定。
福建晋昇中润纺织科技有限公司选择了中正锅炉稳定高效的蒸汽锅炉系统作为其生产线的热源保障。在生产制造阶段，中正锅炉先进的自动化生产线确保锅炉的焊接和装配质量，减少组装应力，延长锅炉使用寿命。在安装调试阶段，WNS系列燃气锅炉的大直径波纹炉胆、强化传热的螺纹烟管以及烟道尾部增设的冷凝器，都有效提高了传热效果，确保锅炉的综合热效率高达98%以上。同时，WNS系列燃气锅炉的快装特点，有效节约了锅炉在施工现场的安装时间与成本，SHL15-1.60-AⅠdzl系列生物质节能锅炉。
SHL15-1.60-AⅠdzl系列生物质节能锅炉，蒸汽是制药行业不可或缺的生产条件，制药生产中几乎所有的加热、浓缩、干燥、杀菌等环节都需要用到蒸汽。因此，蒸汽锅炉能否长时间稳定运行对制药生产线有着重要的影响。
