近年来，中正锅炉进行大规模的焊接工艺革命，淘汰了效率低下，稳定性差的传统手工焊作业，采用高效率，稳定性好的机械焊、自动焊进行生产。充实更新了大量的进口自动焊接设备，实现从锅筒、膜式壁、蛇形管到钢架等所有主要部件焊接的自动化。同时在焊接过程中，大量使用了焊接变位器，使焊接位置始终处于理想的平焊位置，并通过严格控制焊前清理和坡口尺寸，使焊缝质量具有了可靠的保障，95吨生物质循环流化床节能锅炉。
95吨生物质循环流化床节能锅炉，循环流化床锅炉床面结焦的现象有哪些表现①床温急剧升高；②氧量指示下降甚至到零；③一次风机电流减少，风室风压高；④炉膛负压增大，引风机电流减少；⑤排渣困难或排不下渣；⑥若为低温结焦，则床温、床压分布不均、偏差过大、床压、风室压力、床温不正常，局部床温测点不正常升高或降低；⑦床压指示值波动很小。
WNS系列燃气热水锅炉拥有大直径的波纹炉胆，提供了充足的受热面，以保证集中采暖的供热质量。同时，配合锅炉烟道尾部的多种节能装置，可使排烟温度降至60℃，热效率高达98%以上。此外，在锅炉焊缝的处理方面，中正锅炉对所有的纵、环缝焊接都采用先进的埋弧自动焊工艺，并通过100%的射线探伤，坚决杜绝不合格焊缝的产生，不仅确保了锅炉设备的安全，更彰显了中正锅炉品质为先的理念。
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95吨生物质循环流化床节能锅炉，循环流化床锅炉炉墙的设计也是锅炉中相当重要的部分，它是用来隔绝烟气受热面的。炉墙的主要作用是:防漏、绝热和组成烟气的流道等。为了保证炉墙能发挥上述作用，它必须满足耐热性、绝热性和密封性等要求。因为一般的耐高温材料往往绝热性能较差而且也较重,绝热性能好的材料往往又不能承受过高的温度。
洛阳君山制药有限公司现阶段一般中药企业对蒸汽进行综合利用的不多，蒸汽只一次使用，大量的余热、废热就直接排放到大气中去，能源综合利用率较低。君山制药的负责人通过对市场上的锅炉调查比较，最终选择了在中正锅炉定制1台6吨的WNS系列冷凝式燃气蒸汽锅炉降低锅炉蒸汽消耗和余热的回收利用，使锅炉热效率提高到98%以上，每年为企业节省锅炉运行费用可达10%，其冷凝水回收工程的投资费用大约在锅炉运行一年半后即可全部回收。
橡胶制品的主要原料是生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料，橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化等基本工序。在橡胶压延、硫化、干燥等工艺中都要使用蒸汽锅炉。而降低锅炉运行成本，提高锅炉热效率则是提高经济性的主要渠道之一。不过，橡胶企业生产用蒸汽量大，用气负荷不均，而且对蒸汽压力要求十分严格，为锅炉经济运行增添了很大的难度。因此，必须针对锅炉燃料消耗量、自身热能耗量和耗电量环环攻克，并加强锅炉运行管理，严格司炉工操作。
