中正锅炉三十余年，始终秉承“贵于品质、恒于服务”的发展理念，从锅炉安装、试运行，到司炉人员的培训，都有专业人员进行全程指导，这样一站式的无忧服务让中正锅炉收获了良好的市场口碑。
DHW系列燃煤热水锅炉采用单锅筒横置式往复炉排，由于往复炉排具有着火性能好、燃烧效率高的特点，因此DHW系列燃煤热水锅炉的炉膛温度高、燃烧更充分，灰飞含炭量低。同时，等压统仓送风，微区调节配风，也减少了炉渣含炭量。除此之外，锅炉本体四周及中间隔墙均采用膜式水冷壁全密封结构，旗式对流受热面还采用了等流速设计，减少灰飞，进一步提高传热系数，为确保龙港区人民群众温暖过冬提供了充足的热源保障。
锅炉现场的要求1．与调试作业的无关人员要求离开作业现场。2．禁止其他任何方式的作业（比如电焊、气割等）。3．为保障调试人员的人身安全，在燃烧机点火时，应在燃烧机侧1米外，当火焰燃烧稳定后，方可在观察视镜处观察火焰，并做下一步出力调整及其他调整，80t/h全自动生物质节能锅炉。
30吨链条燃煤锅炉低吨位改造燃烧系统：①流化床：流化床由布风板及风帽组成，布风板与锅炉下部钢架固定联接。流化床有效面积1.4m2，共布置风帽100个，风帽上小孔直径为咖6 mm，风帽由耐热钢制造，平均风速为35 m/s。流化床内采用分级燃烧，一次风由布风板进入燃烧室，二次风由密相区与稀相区结合面送入，床内不布置埋管；②分离器：在炉膛出口采用高温旋风分离器，烟气从旋风筒入口切向进入，烟气入口速度在22 m/s左右，分离器出口喉管用310S耐热不锈钢制成，工作温度为900℃左右。分离器简体用磷酸盐异形砖砌筑而成，分离筒直径1500 mm；③返料器：采用2台流化床式返料器，其结构采用“U”型非机械密封阀，返料器内布置小型风帽，且对“U”型阀两边配以不同的风帽小孔孔径，保证了返料风、松动风的正常；④炉墙：考虑到原锅炉的炉墙为重型炉墙，在不改变原锅炉房基础负荷的前提下，本锅炉的炉墙仍采用重型炉墙。内衬采用耐火砖砌筑，耐火砖外用红砖砌筑，关键部位采用流化床专用耐磨耐火浇注料及磷酸盐耐磨砖，过热器后炉墙基本不变；⑤辅机系统：原锅炉的鼓风机、引风机进行更换，增加二次风机和给煤机。改造后锅炉给煤机采用1台∮219螺旋给煤机，布置在炉前侧，给煤系统由调速电机、减速机和螺旋绞龙3部分组成。根据锅炉负荷，风机选型如下：一次风机型号为9-16N07.ID，配用电机75 kW，2 900转／分；二次风机型号为9 -19N08D，配用电机15 kW，2 900转／分；引风机型号为Y6 - 41NO11. 7D，配用电机75kW，1 480转／分。
80t/h全自动生物质节能锅炉，煮炉操作步骤(1)加药完毕，即可点火升压(冷态试验、点油枪、控制燃烧正常)煮炉只保持一- 只汽包就地水位计，其它不投入，有专人监视水位而且维持汽包水位在中水位以下，决不允许药液进入过热器。(2)点火升压至0. 1MPa时关闭汽包空气门，冲洗水位计。(3)升压至0.3~0.4MPa时稳住压力，对承压设备进行热紧(螺栓等)(4)热紧完毕，即可升温升压。升压至1. 96~2. 45MPa并维持该压力。24 小时煮炉，排汽以对空排汽和过热器疏水为主，排汽量8~12吨/小时，(额定蒸发量10- 15%)。煮炉后期对空排汽手动门开度≤15%，过热器疏水开度≤5%，后期≤10%。
中正锅炉在山东——有机热载体锅炉推动企业新旧动能转换。山东省是化工大省，推动山东省新旧动能转换将有助于高端化工产业的发展。在此过程中，中正锅炉在有机热载体锅炉的制造方面技术优势显著，并拥有丰富的项目经验，与山东鲁花集团、东方华龙、日照滨海石油化工、红海化工等企业达成了友好合作关系。
学校冬季供暖生活用的热水锅炉配置方案：一、热负荷计算条件:1、供1500人伙食用蒸汽。2、供1500人饮用开水用蒸汽。3、供270个房间淋浴用水。4、蒸饭时间5:30—7:00 10:00—11:30 16:00—17:30。5、洗浴时间17:30—19:00 21:00—22:00。学校冬季供暖生活用的热水锅炉选型计算:1、蒸汽锅炉选型计算：蒸饭每人需蒸汽0.2Kg/H 则M1=1500x0.2=300Kg/h B； 供饮用开水所需蒸汽M2=100Kg/h， 则 M=M1+M2=300+100=400Kg/h ，锅炉额定蒸发量M’=500Kg/h M’>M 满足要，80t/h全自动生物质节能锅炉。
