SZL30-1.60-M秸秆节能锅炉，中正锅炉下料数字化带来的高加工精度的零组件，是锅炉焊接和装配的质量保证，中正锅炉引进先进的数控化、数字化设备，包括：高速数控平面钻、数控锅筒钻、3维激光切割机、4轴数控弯管机、Φ168数控立体弯管设备、100mm三辊数控万能式卷板机、蛇形管生产线、数控盘管生产线、膜式壁生产线等600台套，目前下料数控率达到了80%以上。
循环流化床锅炉- -般是由燃烧、风烟、汽水等系统组成。燃烧系统:出煤、石伏石加入到炉膛燃烧室层中,床层底料在一次风的作用下开始流化、破碎、燃烧,被烟风带出燃烧室的粉尘被分离器分离捕捉,由返料设备再返回到燃烧室中,形成了灰循环流化过程风烟系统: 一次风从炉膛床层底部吹入，推动床料流化,并且形成还原燃烧气氛,在- -定高度加入二次风，二次风促使燃料的充分燃烧,高压风使返料返回燃烧室,形成循环回路汽水系统:给水经过省煤器、汽包、水冷壁、过热器，向外提供合格的蒸汽"。
燃气机调试与维修的注意事项1．燃气燃烧机连续发生二次点火程序失败时，应停机检查燃烧机的供气系统是否正常，电路连线是否正确，解除故障后方可重新启动燃烧机。2．供气管路严禁用扳手或金属棒敲击、摩擦，避免引起静电或火花，引发燃气爆炸。3．严禁在供气阀组或管道法兰面等处吸烟、焊接、切割等违章作业。4．严禁在管路及阀组和调压阀旁进行任何明火测试，避免重大事故发生。5．测试供气管路中是否有燃料，通常用气体低压表测试即可。6．在供气管路中，就是进行过排空，但管壁有残留气体或液滴，如遇静电火花和明火同样会引起燃烧及爆炸。7．当供气管路已通气，而阀组有故障时需要拆卸，首先必须切断阀组前端总阀，然后对总阀至阀组这一段管道中气体进行放空，之后才能进行阀组的拆卸与维修。8．在调试工作中，燃气必须做到认真、安全、高效。9．禁止在现场使用无防爆电气电动工具。10. 在燃烧机启动前，必须做供气压力测试，检查是否有泄漏，确认正常后，再做模拟运行。11 . 向客户详细讲解安全操作注意事项。12．燃烧机不使用时，告之客户切断供气总阀和供电总开关。13．建议不在夜晚进行燃烧机的调试。14．调试结束时，要组织操作人员对之进行使用操作方向的培训，必要时建立操作流程，SZL30-1.60-M秸秆节能锅炉。
30吨链条燃煤锅炉低吨位改造燃烧系统：①流化床：流化床由布风板及风帽组成，布风板与锅炉下部钢架固定联接。流化床有效面积1.4m2，共布置风帽100个，风帽上小孔直径为咖6 mm，风帽由耐热钢制造，平均风速为35 m/s。流化床内采用分级燃烧，一次风由布风板进入燃烧室，二次风由密相区与稀相区结合面送入，床内不布置埋管；②分离器：在炉膛出口采用高温旋风分离器，烟气从旋风筒入口切向进入，烟气入口速度在22 m/s左右，分离器出口喉管用310S耐热不锈钢制成，工作温度为900℃左右。分离器简体用磷酸盐异形砖砌筑而成，分离筒直径1500 mm；③返料器：采用2台流化床式返料器，其结构采用“U”型非机械密封阀，返料器内布置小型风帽，且对“U”型阀两边配以不同的风帽小孔孔径，保证了返料风、松动风的正常；④炉墙：考虑到原锅炉的炉墙为重型炉墙，在不改变原锅炉房基础负荷的前提下，本锅炉的炉墙仍采用重型炉墙。内衬采用耐火砖砌筑，耐火砖外用红砖砌筑，关键部位采用流化床专用耐磨耐火浇注料及磷酸盐耐磨砖，过热器后炉墙基本不变；⑤辅机系统：原锅炉的鼓风机、引风机进行更换，增加二次风机和给煤机。改造后锅炉给煤机采用1台∮219螺旋给煤机，布置在炉前侧，给煤系统由调速电机、减速机和螺旋绞龙3部分组成。根据锅炉负荷，风机选型如下：一次风机型号为9-16N07.ID，配用电机75 kW，2 900转／分；二次风机型号为9 -19N08D，配用电机15 kW，2 900转／分；引风机型号为Y6 - 41NO11. 7D，配用电机75kW，1 480转／分。
流化床锅炉结焦预防:点火前，确定好最低流化风量，当需要向锅炉加煤时，一-次风量达到最低流化风量，使加入炉膛的煤与周围的颗粒良好的混合，提高整个床温。
兴城市双兴供热是一家集供暖工程建设、维修、管通安装为一体的供热企业。2003年，公司一期工程投资3亿元，配有4台29MW、2台72MW节能型热水锅炉，铺设150多公里供热管网。截止2014年，双兴供热现已实现供暖能力达到600万平方米，二期工程公司新上2台70MW的热水锅炉，主机、辅机等均为中正先进节能型DHL角管式水管热水锅炉，保证了小区内全范围供热质量。
热水锅炉是国民经济中重要的热能供应设备，主要有采暖和洗浴两种功能。7MW的燃气热水锅炉(WNS7-1.0/115/70-Q)。该系列热水锅炉是典型的环保节能产品，锅炉运行全自动化，安全可靠，热效率高达98%以上，SZL30-1.60-M秸秆节能锅炉。
