金秋十月，丹桂飘香，有客远来，幸甚至哉。中正自主研发而成的生物质锅炉凭借着安全高效、节能环保等特性吸引泰国客户来访我司参观交流。
腐蚀、沾污、结块、氮氧化物等问题是燃生物质锅炉主要的攻克方向，其中以腐蚀和沾污为最，今天咱们就来探讨一下何谓生物质炉锅炉腐蚀，如何避免这种情况的发生。
以型号为DHL75-5.3/485-T的生物质锅炉为例，其为单锅筒横梁式角管式链条锅炉，设计燃料为沙柳木。运行3年后检查汽包封头有严重腐蚀。该锅炉补给水为除盐水，配备一台热力除氧器。
1、腐蚀情况
（1）汽包左侧封头内部前侧有面积约为0.5平米的氧腐蚀区，有明显的圆形腐蚀坑和氧腐蚀迹象，且在中间部位有一个直径为φ2mm，深度为4-5mm的腐蚀深坑。
（2）对封头的腐蚀部位进行了显微分析的金相组织为索氏体+珠光体，从组织和夹杂物分布认为是正常的。
（3）从腐蚀产物分析可知，腐蚀产物主要是铁氧化物。
（4） 检查该锅炉运行水质分析记录，正常运行情况下，锅炉给水溶氧合格。
（5）该锅炉为单锅筒横梁式角管式锅炉，汽水混合物经汽水引入管进入锅筒，由汽水挡板将汽水混合物向锅筒两侧分离，汽水混合物仅从两侧分离，水侧直接冲刷两侧封头。
2、腐蚀分析
（1）氧腐蚀：由于进入锅筒的水含有溶解氧（含氧量合格），含溶氧的汽水进入锅筒，经两侧进行分离，经分离的锅水对锅筒封头形成冲刷，对应汽水混合物冲涮的位置便形成氧腐蚀。只要有溶解氧存在，腐蚀就不断进行下去，越腐蚀越深。
（2）锅筒内的铁腐蚀产物的来源主要有3 个途径：一是自身的氧腐蚀产物，一是未排出的停炉腐蚀产物，再就是给水带入的溶解氧。 铁氧化物中的三氧化二铁 ，成了锅炉内腐蚀的去极化剂，这时锅炉内会发生下列电化学腐蚀。这样一来，只要炉内存在三氧化二铁 ，就会使腐蚀反应不断进行。
3、防腐措施
（1）对于腐蚀坑的处理：锅筒的检验按照《在役电站锅炉检验及评定规程》进行检验，检验过程中发现：汽包左侧封头内部前侧有面积约为0.5平米的氧腐蚀区，有明显的圆形腐蚀坑和氧腐蚀迹象，且在中间部位有一个直径为Φ2mm，深度为4-5mm的腐蚀深坑。对于直径为Φ2mm，深度为4-5mm的腐蚀深坑，应按照《火力发电厂锅炉汽包焊接修复指导导则》进行修复。对于小于4mm的腐蚀坑应按《在役电站锅炉检验及评定规程》进行处理。
（2）对于挡水板的改造：腐蚀的形成直接原因是水中的溶氧，腐蚀形成的只要原因是设计原因。汽水混合物的分离主要是靠两侧封头处的挡板进行分离，以至于汽水混合物集中冲刷锅筒两侧封头，虽然锅水溶氧合格，但大量水的集中冲涮，为溶氧的腐蚀提供了有利条件。如果将汽水混合物的分离分为多点分离，可以减少溶集中氧腐蚀。
（3）化学防腐：锅炉在停用期间，根据情况采取停炉保护措施，短期（1～3 天） 不放炉水，维持0.12～0.13 MPa 压力，带压保护. 超过3 天， 采用Na2SO3 （200～300 mg/L） + Na3PO4 （质量分数为0.13 %～0.15 %） + NaOH（质量分数为0.11 %） ，添加NaOH 主要是因为NaOH 可在金属表面形成碱性吸附保护膜. 而且重新启动锅炉后应加强对不合格炉水的排放。
中正锅炉质检部门设立材料入厂复验、材检号移置、焊接试板、热处理、焊前预胀、探伤检查、水压试验等多个工序停止点，由不同的责任师分别把关，任意一个不合格，都无法进行到下道工序。同时引用先进的计量检测设备，为责任师们提供有力的技术支持，确保锅炉品质达标。
