SHL20-2.50-AⅠ生物质颗粒节能锅炉，中正锅炉历经多年快速发展，目前已在德国、印尼、菲律宾、泰国、越南、台湾等地建立了服务中心，为客户提供项目技术咨询、方案制作、安装指导等全方位的优质服务。
强化火电厂锅炉水冷壁管几种表面防护方法：热渗镀、电镀法——镀层的优点是具有良好的集合度和覆盖性缺点是镀层容易受工件形状和尺寸限制，并且在现场拼焊中镀件的镀层可能出现薄弱环节，从而降低镀件的使用性能。热渗镀和电镀无法对已有设施进行再次防腐。涂刷法——涂刷的涂层热膨胀性和塑性等难以适应脱硫装置和锅炉内环境。涂刷的涂层在使用中容易发生脱层，不适合应用于实际。热喷法——热喷法涂层材料的选择范围广，组合方式多，可以提供多种性能的涂层，适合于现场操作，能够对已经防护的部分进行再次防护，或对已有设施中未防护的部分进行追加防护。热喷涂技术克服了原喷涂设备体积大、重量大、不适合现场操作的缺点，并对原喷涂设备结构进行了大胆改造，热喷涂技术提高了涂层质量、增强了喷涂性能和现场实用性，能够实现良好的表面涂层，SHL20-2.50-AⅠ生物质颗粒节能锅炉。
中正WNS系列三回程冷凝式燃气锅炉：天然气属于清洁能源的一种，相较于固体燃料，不仅热值高，更容易燃烧充分，而且燃烧后产生的环境污染小，二氧化碳排放量更低。锅炉以天然气为燃料，主要需控制好氨氧化物、硫化物的排放。中正三回程冷凝式燃气锅炉的氨氧化物排放量可做到s30mg/m3，硫化物排放可低至20mg/m3，符合北京、天津等地区严苛的环保标准。
30吨链条燃煤锅炉低吨位改造燃烧系统：①流化床：流化床由布风板及风帽组成，布风板与锅炉下部钢架固定联接。流化床有效面积1.4m2，共布置风帽100个，风帽上小孔直径为咖6 mm，风帽由耐热钢制造，平均风速为35 m/s。流化床内采用分级燃烧，一次风由布风板进入燃烧室，二次风由密相区与稀相区结合面送入，床内不布置埋管；②分离器：在炉膛出口采用高温旋风分离器，烟气从旋风筒入口切向进入，烟气入口速度在22 m/s左右，分离器出口喉管用310S耐热不锈钢制成，工作温度为900℃左右。分离器简体用磷酸盐异形砖砌筑而成，分离筒直径1500 mm；③返料器：采用2台流化床式返料器，其结构采用“U”型非机械密封阀，返料器内布置小型风帽，且对“U”型阀两边配以不同的风帽小孔孔径，保证了返料风、松动风的正常；④炉墙：考虑到原锅炉的炉墙为重型炉墙，在不改变原锅炉房基础负荷的前提下，本锅炉的炉墙仍采用重型炉墙。内衬采用耐火砖砌筑，耐火砖外用红砖砌筑，关键部位采用流化床专用耐磨耐火浇注料及磷酸盐耐磨砖，过热器后炉墙基本不变；⑤辅机系统：原锅炉的鼓风机、引风机进行更换，增加二次风机和给煤机。改造后锅炉给煤机采用1台∮219螺旋给煤机，布置在炉前侧，给煤系统由调速电机、减速机和螺旋绞龙3部分组成。根据锅炉负荷，风机选型如下：一次风机型号为9-16N07.ID，配用电机75 kW，2 900转／分；二次风机型号为9 -19N08D，配用电机15 kW，2 900转／分；引风机型号为Y6 - 41NO11. 7D，配用电机75kW，1 480转／分。
受热面的腐蚀锅炉承压部件的腐蚀有外腐蚀和内腐蚀。外腐蚀由燃料燃烧后形成的烟气介质所引起:内腐蚀由汽、水系统中的介质所引起。
中正锅炉凭借领先的技术优势和优异的产品品质，顺利成为了威立雅热电西雅图水岸项目的锅炉供应商。在深入了解此项目的实际供热需求后，中正锅炉为其量身定制了包含多台WNS系列燃气热水锅炉在内的整套锅炉系统。此系列燃气锅炉采用全波纹炉胆，不仅增加了炉胆强度和弹性，更增强了烟气扰动，有效提高了传热效果。拥有先进制造工艺的螺纹烟管经过不断优化，能够有效吸收火焰能量，传热系数比普通烟管高1.2倍。
SHL20-2.50-AⅠ生物质颗粒节能锅炉，中正锅炉作为高效节能锅炉制造商中的佼佼者，分析全国各地市场情况，把握用户需求，不断推陈出新，生产出名类型燃气锅炉备受用户青睐。
